La transformation numérique apparaît comme le catalyseur qui rend l’industrie 4.0 accessible aux fabricants d’aujourd’hui. Près de 76% des fabricants en Amérique du Nord et en Europe ont entrepris des stratégies numériques, marquant une avancée vers une production moderne basée sur les données. En plongeant dans la complexité des opérations de fabrication, cette transformation promet d’optimiser les processus tout en soulevant de nouveaux défis. Pourtant, chaque obstacle franchi rapproche les entreprises industrielles de la concrétisation de cet avenir technologique prometteur.
La transformation numérique joue un rôle crucial dans l’accessibilité à l’Industrie 4.0. Selon une étude récente, près de 76 % des industriels en Amérique du Nord et en Europe ont entamé des stratégies numériques, et environ 26 % ont achevé leurs initiatives de transformation numérique. Toutefois, la navigation dans la chaîne d’approvisionnement reste complexe pour 70 % des fabricants en raison de la conjoncture économique et d’un manque de visibilité opérationnelle. Les solutions préconisées pour renforcer la résilience incluent la diversification des fournisseurs, le renforcement des relations partenaires et l’augmentation des niveaux de stock. Malgré l’intérêt croissant pour l’utilisation de l’intelligence artificielle et des stratégies basées sur les données, l’écart de connaissances sur le rôle des plateformes de logiciels d’exécution de fabrication (MES) demeure une entrave, même si leur intégration avec les ERP promet une meilleure flexibilité et visibilité.
les défis rencontrés par l’industrie 4.0
La transformation numérique bouscule l’industrie avec l’émergence de l’industrie 4.0. En Amérique du Nord et en Europe, près de 76% des fabricants ont déjà entamé leurs stratégies numériques. Cependant, 70% trouvent que naviguer dans la chaîne d’approvisionnement est extrêmement difficile, principalement en raison des crises économiques et d’un manque de visibilité opérationnelle. En dépit de cela, beaucoup de fabricants se disent à l’aise avec leur résilience grâce à la diversification des fournisseurs et au renforcement des relations avec les partenaires.
l’importance des outils numériques
Les fabricants investissent dans l’intégration des outils numériques pour optimiser leurs opérations. Ils posent la fondation d’une industrie innovante où l’intelligence artificielle et les logiciels d’exécution de la fabrication jouent un rôle clé. Aux États-Unis et au Canada, la majorité estime être préparée, bien que 28% n’aient pas encore capitalisé sur ces outils efficacement. En adoptant des systèmes ERP et en explorant les applications de l’intelligence artificielle, ils touchent au potentiel maximal de l’industrie 4.0.
une transition numérique inévitable
À la croisée de l’industrie et de la technologie, l’ère du numérique incarne l’avenir du secteur manufacturier. Globalement, l’industrie accorde une grande importance à l’utilisation des plates-formes MES et ERP, optimisant ainsi la flexibilité de la production et la visibilité de la chaîne d’approvisionnement. Étonnamment, des études ont montré qu’un grand nombre d’entreprises ont déjà adopté des ERP, mais seule une partie d’entre elles intègre pleinement les systèmes MES, traçant ainsi leur chemin vers une efficacité sans précédent.
